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　　智能设备精准运转，电子屏上的生产数据随工序推进实时跳动，传统服装车间正流淌着数字的活力，年底即将投产的富得士二期项目朝着制造业数字化发展水平L8等级冲刺；一体化生产线上机械臂灵活舒展，一个个小巧玲珑的电机从生产线末端鱼贯而出，原材料从进厂到成品出库，如流水般顺畅高效……盛夏时节，记者走进都昌县工业园区，切身感受这个曾面临困境的工业后发县，抢抓传统产业转型发展契机，用车间里的智能改造，走出了一条“破局之路”，努力实现从“工业洼地”到“智造高地”的蜕变。

　　得益于数字化转型发展，富得士公司也取得了实打实的成长突破。借助智能吊挂系统，布料沿着设定好的轨道，有条不紊地被运送到各个工位，每道工序的工时数据、质量标准通过智能终端实时呈现，工人从“凭经验干活”变为“按数据生产”，怠工现象大幅减少，生产效率较转型前提高20%。“我们还大量投入了智能模板机、裁剪机等自动化设备，解决了传统服装产业‘打版师’紧缺的困境，降低了招工用工门槛与成本，大幅提升了产品质量。”黄小红说，如今，企业只需要招聘一些普通员工，经过简单培训就能胜任一些高技术工序，而且产品品质稳定，这也让企业接到了许多大品牌的精品订单。2024年，公司实现营收2亿元，今年预计实现2.2亿元，目前已完成过半。

　　“以前我们80%的原材料依赖外购，采购周期长、物流成本高、产品质量不稳定，还要专门建立大型仓储用于原材料和产品堆放，生产成本高，流动资金压力大，极大限制了公司的发展。”江西昌龙电机有限公司副总经理王保书说，如今，产业园内津龙机电、荣耀五金等配套企业环绕而建，最远的供应商也不到10分钟，基本实现“按需生产”“按需配送”，而且产品质量溯源也非常方便，极大减少了库存压力，提升了产品质量，增强了市场竞争力。2023年公司产值1.3亿元，2024年1.55亿元。