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　　空压机制造废水（涵盖主机缸体、阴阳转子、端盖、轴承座、密封件的切削、珩磨、精磨、抛光、高压喷淋清洗、防锈处理、润滑冷却、压缩机油更换冲洗、工装夹具清洗等工序），因富含高浓度乳化切削液、压缩机油、防锈油脂、密封专用油、极压抗磨剂、表面活性剂，以及铸铁/铝合金/不锈钢金属微粉（粒径≤7μm）、少量重金属离子（Fe²⁺、Zn²⁺），核心痛点集中在**切削液-压缩机油-金属微粉复合乳化体系极难破除**（处理不干净）、超细金属粉夹带油污难沉降、COD与悬浮物/重金属双高超标，且回用液残留杂质会划伤转子型面、轴承配合位、端面密封区，导致空压机漏气、温升超标、运转异响、能效下降，常规药剂需搭配多种辅助剂（综合成本高）、含金属油泥危废处置费用高、精密清洗与循环设备堵塞维护成本激增，直接造成环保达标压力大、空压机制品良品率下降、生产配套成本飙升。本文模拟空压机制造车间线款破乳剂，验证特瑞思专项方案如何高效解决“处理不干净+成本高”两大核心问题。

　　空压机制造用乳化切削液、压缩机油与密封油脂、极压剂形成超稳定水包油（O/W）复合乳化体系，超细金属微粉吸附油污形成致密胶体保护层，普通破乳剂破乳率不足70%，底层乳化液易反弹、二次乳化严重；COD（12000-17000mg/L）、悬浮物（2700-3900mg/L）、Fe²⁺/Zn²⁺残留超排放限值，油污与金属粉残留会划伤转子精密型面、轴承位、密封端面，导致空压机内泄漏增大、排气温升超标、运转噪音大、能效不达标，成品返修率升高12%-16%。

　　- **针对性方案（解决“处理不干净+降成本”）**：核心型号组合为**TRS703（季铵盐类破乳）+ TRS1033（火山灰一体絮凝破乳剂）+ TRS浮油剂（切削/压缩机油专用）**，TRS703靶向破坏切削液-压缩机油-金属微粉-极压剂的复合胶体空间位阻，快速破除超强乳化体系，杜绝二次乳化；TRS1033（火山灰基质）强化超细金属微粉与油污的凝聚，形成密实高比重絮体快速沉降，同步吸附稳定重金属离子；TRS浮油剂高效分离游离态切削油与压缩机油、防锈油脂，无需额外投加分解剂、捕捉剂、助凝剂，大幅减少药剂成本。

　　- 处理彻底性：破乳率99.5%（72小时无反弹、无二次乳化），切削液+油脂总去除率99.2%（残留≤20mg/L 达标），金属微粉去除率98.5%（残留≤37.5mg/L），Fe²⁺稳定率93%（≤5.6mg/L 达标），Zn²⁺稳定率92%（≤0.96mg/L 达标），COD去除率78%（≤3080mg/L 达标），悬浮物去除率99%（≤33mg/L 达标），空压机转子、缸体、密封面完好，气密性与运转性能全部达标；