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　　试验二 滑动轴承试验报告 姓名 XXX 班级 机械 XXX 班 日期 2023 年 6 月 1 日 学号 XXXX 同组试验者姓名 一、试验目的 1、液体动力润滑滑动轴承油膜压力周向分布的测试分析； 2、液体动力润滑滑动轴承油膜压力周向分布的仿线、液体动力润滑滑动轴承摩擦特征曲线、液体动力润滑滑动轴承试验的其他重要参数测定：如轴承平均压力值、轴承PV 值、偏心率、最小油膜厚度等。 二、试验机构、测试原理及数据处理 图 1 试验台构造简图 图 2 试验台实物装置图 〔一〕、试验根本原理 试验台的构造如图 2 所示。 1、试验台的传动装置 由直流电动机通过 V 带传动驱动轴沿顺时针〔面对试验台面板〕方向转动，由无级调速器实现轴的无级调速，由软件界面内的读数窗口读出。 2、轴与轴瓦间的油膜压力测量装置 轴的材料为 45 号钢，经外表游淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体上，轴的下半部浸泡在润滑油中，本试验台承受的润滑油的牌号为 0.34PaS。轴瓦的材料为铸锡铅青铜，牌号为 ZCuSn5Pb5Zn5〔即旧牌号和 ZQSn6-6-3〕。在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻有 7 个小孔，每个小孔沿圆周相隔20o，每个小孔连接一个压力表，用来测量该径向平面内相应点的油膜压力，由此可绘制出径向油膜压力分布曲线。沿轴瓦的一个轴向剖面装有两个压力表，用来观看有限长滑动轴承沿轴向的油膜压力状况。 3、加载装置 油膜的径向压力分布曲线是在肯定的载荷和肯定的转速下绘制的。当载荷转变或轴的转速转变时抽测出的压力值是不同的，所绘出的压力分布曲线的外形也是不同的。转速的转变方法于前所述。本试验台承受螺旋加载，转动螺旋即可转变载荷的大小，所加载荷之值通过传感器数字显示，直接在测控箱面板右显示窗口上 读出〔取中间值〕。这种加载方式的主要优点是构造简洁、牢靠，使用便利，载荷的大小可任意调整。 4、摩擦系数 f 测量装置 径向滑动轴承的摩擦系数 f 随轴承的特性系数值λ =η n /p 的转变而转变〔 ― 油的动力粘度，n―轴的转速，p―压力，p= W/Bd ，W―轴上的载荷，B―轴瓦的宽度，d―轴的直径〕。 在边界摩擦时，f 随λ 的增大而变化很小〔由于 n 值很小，建议用手渐渐转动轴〕，进入混合摩擦后，λ 的转变引起 f 的急剧变化，在刚形成液体摩擦时 f 到达最小值，此后，随λ 的增大油膜厚度亦随之增大，因而 f 亦有所增大。 摩擦系数 f 之值可通过测量轴承的摩擦力矩而得到。轴转动时，轴对轴瓦产生周向摩擦力 F，其摩擦力矩为 Fd/2，它供轴瓦翻转，轴瓦上测力压头将力传递至压力传感器，测力传感器的检测值乘以力臂长L，就可以得到摩擦力矩值，经计算就可得到摩擦系数 f 之值。 依据力矩平衡条件得：Fd/2=LQ。L―测力杆的长度〔本试验台 L=120mm〕，Q―作用在 A 处的反力。 设作用在轴上的外载荷 W，则：f = F/W =2LQ / Wd Mf = LQ 的值可直接读到，f = 2Mf / Wd 其中：面板上 为油膜压力， 为加载力， 为摩擦力矩， 为油温， 为转速。 5、试验系统主要技术参数 试验轴瓦：内径：d＝70mm，长度 L＝125mm 加载范围：0－1000N〔100kg〕 摩擦