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　　风电轴承钢是专为风力发电机组设计的特种钢材，主要用于制造轴承、齿轮箱、偏航变桨系统等关键部件，具备高强度、耐冲击、抗疲劳等特性，以适应海上风电、沙漠戈壁等极端工况。经过二十多年的技术攻坚，中国轴承钢行业成功突破超低氧冶炼与夹杂物精准控制等核心技术，实现了从技术追赶到产业并跑的历史性跨越。2024年，我国高端轴承钢产能已达120万吨，自给率提升至65%，宝钢、中信特钢等龙头企业建立起完善的生产体系，产品广泛应用于高铁、风电等高端装备领域。在风电领域，轴承作为风电机组核心部件，其成本约占设备总成本的10%-15%。随着国产高端轴承钢的规模化应用，风电轴承成本显著降低约20%，带动度电成本下降0.03元。2024年中国新增风电装机容量超过70GW，轴承国产化为行业节省成本超过30亿元，展现出显著的经济效益。当前，在风电产业快速发展的推动下，风电轴承钢作为风电机组中连接风轮与机组、实现高效传动的关键部件材料，其市场需求持续增长。数据显示，2024年中国风电轴承钢粗钢产量为30.15万吨，同比增长8.57%；风电轴承钢材产量为26.36万吨，同比增长5.17%。2025年前三季度，中国风电轴承钢粗钢产量为21.96万吨，同比小幅下降2.7%；风电轴承钢材产量为20.16万吨，同比增长1.9%。这表明我国风电轴承钢行业正由规模扩张向质量提升转型，产品结构持续优化，为风电产业的可持续发展提供了坚实的材料保障。当前中国风电轴承钢行业呈现出以大型特钢企业为主导、专业化企业协同发展的竞争态势。头部企业凭借深厚的技术积淀和持续的研发投入，在材料纯净度、组织均匀性和疲劳寿命等关键性能指标上建立起技术壁垒，重点满足主流主机厂商对高可靠性轴承钢的批量需求。与此同时，一批区域性特钢企业依托灵活的服务机制和差异化的产品策略，在特定应用场景和细分市场形成了有效补充。随着风电机组大型化、海上化趋势的加速推进，市场对轴承钢的强韧性匹配、耐腐蚀性能和质量一致性提出了更高要求，推动行业竞争焦点从产能规模向材料研发与工艺创新深度转变，持续推动产业向高质量方向发展。当前，中国风电轴承钢代表企业主要包括中信泰富特钢集团股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴研科技有限公司、湖北新冶钢有限公司等。

　　基于此，依托智研咨询旗下风电轴承钢行业研究团队深厚的市场洞察力，并结合多年调研数据与一线实战需求，智研咨询推出《2026-2032年中国风电轴承钢行业市场运行态势及投资战略研判报告》。本报告立足风电轴承钢新视角，聚焦行业核心议题——变化趋势（怎么变）、用户需求（要什么）、投放选择（投向哪）、运营方法（如何投）及实践案例（看一看），期待携手行业伙伴，共谋行业发展新格局、新机遇，推动风电轴承钢行业发展。

　　行业政策：当前，国家层面正持续推出一系列政策措施，引导轴承行业加快突破关键核心技术，推动产业结构向高质量方向转型升级。作为制造轴承的核心原材料，轴承钢行业也随之迎来新的发展契机，在政策引导下不断加强生产工艺的自主创新与关键技术攻关，为高端轴承钢产品的研发与品质提升奠定了坚实基础。在这一背景下，风电轴承钢作为轴承钢的重要细分品类，近年来在国家政策与市场需求的共同驱动下，正迎来新的发展机遇。例如，2024年3月，河南省人民政府办公厅印发《河南省加快制造业“六新”突破实施方案》，加快发展高端轴承钢、齿轮钢等核心基础零部件用钢，依托河南钢铁集团打造全国一流大型钢铁企业，优化钢铁产业布局，引领先进钢铁材料全产业链提升。2025年9月，工业和信息化部等五部门印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025－2026年）》，聚焦高端装备、核心基础零部件等领域所需高性能轴承钢、齿轮钢、高温合金、工模具钢等关键钢材，组织钢铁企业联合上下游企业、高校、科研院所等开展产业链协同攻关。

　　市场规模：经过二十多年的技术攻坚，中国轴承钢行业成功突破超低氧冶炼与夹杂物精准控制等核心技术，实现了从技术追赶到产业并跑的历史性跨越。2024年，我国高端轴承钢产能已达120万吨，自给率提升至65%，宝钢、中信特钢等龙头企业建立起完善的生产体系，产品广泛应用于高铁、风电等高端装备领域。在风电领域，轴承作为风电机组核心部件，其成本约占设备总成本的10%-15%。随着国产高端轴承钢的规模化应用，风电轴承成本显著降低约20%，带动度电成本下降0.03元。2024年中国新增风电装机容量超过70GW，轴承国产化为行业节省成本超过30亿元，展现出显著的经济效益。当前，在风电产业快速发展的推动下，风电轴承钢作为风电机组中连接风轮与机组、实现高效传动的关键部件材料，其市场需求持续增长。数据显示，2024年中国风电轴承钢粗钢产量为30.15万吨，同比增长8.57%；风电轴承钢材产量为26.36万吨，同比增长5.17%。2025年前三季度，中国风电轴承钢粗钢产量为21.96万吨，同比小幅下降2.7%；风电轴承钢材产量为20.16万吨，同比增长1.9%。这表明我国风电轴承钢行业正由规模扩张向质量提升转型，产品结构持续优化，为风电产业的可持续发展提供了坚实的材料保障。

　　企业格局：当前中国风电轴承钢行业呈现出以大型特钢企业为主导、专业化企业协同发展的竞争态势。头部企业凭借深厚的技术积淀和持续的研发投入，在材料纯净度、组织均匀性和疲劳寿命等关键性能指标上建立起技术壁垒，重点满足主流主机厂商对高可靠性轴承钢的批量需求。与此同时，一批区域性特钢企业依托灵活的服务机制和差异化的产品策略，在特定应用场景和细分市场形成了有效补充。随着风电机组大型化、海上化趋势的加速推进，市场对轴承钢的强韧性匹配、耐腐蚀性能和质量一致性提出了更高要求，推动行业竞争焦点从产能规模向材料研发与工艺创新深度转变，持续推动产业向高质量方向发展。当前，中国风电轴承钢代表企业主要包括中信泰富特钢集团股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴研科技有限公司、湖北新冶钢有限公司等。

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